Xaft tas-sewwieq għal spare parts tal-Mutur Grader

Driver shaft for Motor Grader spare parts Featured Image

Deskrizzjoni qasira:

Nistgħu nipprovdu ħafna mill-marka Ċiniża.SHANTUI Motor Grader SG16 Driver shaft, SHANTUI Motor Grader SG14 Driver shaft, SHANTUI Motor Grader SG18 Driver shaft, SHANTUI Motor Grader SG21 Driver shaft, SHANTUI Motor Grader SG24 Driver shaft, XCMG Motor Grader GR100 Driver shaft，XCMGXr Motor Grader GR165 Xaft tas-sewwieq, XCMG Motor Grader GR180 Xaft tax-xufier, XCMG Motor Grader GR215 Xaft tax-xufier, SEM Motor Grader SEM919 Xaft tas-sewwieq, SEM Motor Grader SEM921 Xaft tas-sewwieq, SEM Motor Grader SEM917 Xaft tas-sewwieq, LIUG41566Xaft tas-sewwieq Xaft tas-sewwieq tal-Grader 4180，Xaft tas-sewwieq LIUGONG Motor Grader 4200，Xaft tas-sewwieq LIUGONG Motor Grader 4215，Xaft tas-sewwieq SANY Motor Grader STG190，Xaft tas-sewwieq SANY Motor Grader STG210，Xaft tas-sewwieq SANY Motor Grader STG170 XZGMA16GX, XZGMA16Xaft tas-sewwieq, XZ8180 Xaft tas-sewwieq, XGMA Motor Grader XZ8200 Xaft tas-sewwieq

Ibgħat email lilna

Dettall tal-Prodott

Tags tal-Prodott

Xaft tas-sewwieq

Minħabba li hemm ħafna tipi ta 'spare parts, ma nistgħux nuruhom kollha fuq il-websajt.Nitolbok li tħossok liberu li tikkuntattjana għal dawk speċifiċi.

Vantaġġ

1. Aħna nipprovdu kemm prodotti oriġinali kif ukoll wara l-bejgħ għalik
2. Mill-manifattur lill-klijent direttament, iffrankar l-ispiża tiegħek
3. Stokk stabbli għal partijiet normali
4. Fil-Ħin tal-Kunsinna tal-Ħin, bi spiża kompetittiva tat-tbaħħir
5. Professjonali u fil-ħin wara s-servizz

Ippakkjar

Kaxxi tal-kartun, jew skond it-talba tal-klijenti.

deskrizzjoni

Ix-xaft tas-sewwieq huwa wieħed mill-partijiet ewlenin tal-parti tas-sewqan tax-chassis tal-makkinarju tal-kostruzzjoni.Huwa soġġett għal liwi kumplessi, tagħbijiet torsjonali u tagħbijiet ta 'impatt kbir waqt l-użu, li jeħtieġ li s-semi-xaft ikollu saħħa għolja ta' għeja, ebusija u reżistenza tajba għall-ilbies.Il-ħajja tas-servizz tas-semi-xaft mhix affettwata biss mill-pjan u l-għażla tal-materjal fl-istadju tad-disinn tal-proċess tal-prodott, iżda wkoll il-proċess tal-produzzjoni tal-forġa u l-kontroll tal-kwalità tal-forġa huma wkoll importanti ħafna.
Analiżi tal-kwalità tal-proċess u miżuri ta 'kontroll fil-proċess ta' produzzjoni
1 Proċess tat-tqattigħ
Il-kwalità tal-blanking se taffettwa l-kwalità ta 'blanks sussegwenti forġa ħielsa u anke die forġa.Id-difetti ewlenin fil-proċess tal-blanking huma kif ġej.
1) It-tul huwa barra mit-tolleranza.It-tul tal-blanking huwa twil wisq jew qasir wisq, twil wisq jista 'jikkawża li l-forġa jkunu eċċessivament pożittivi fid-daqs u l-materjali tal-iskart, u qasir wisq jista' jikkawża li l-forġa ma tkunx sodisfatta jew żgħira fid-daqs.Ir-raġuni tista 'tkun li l-baffle ta' pożizzjonament huwa ssettjat b'mod żbaljat jew il-baffle ta 'pożizzjonament huwa maħlul jew mhux preċiż matul il-proċess ta' blanking.
2) L-inklinazzjoni tal-wiċċ tat-tarf hija kbira.Inklinazzjoni kbira tal-wiċċ tat-tarf tfisser li l-inklinazzjoni tal-wiċċ tat-tarf tal-vojt fir-rigward tal-assi lonġitudinali taqbeż il-valur permess speċifikat.Meta l-inklinazzjoni tal-wiċċ tat-tarf tkun kbira wisq, jistgħu jiġu ffurmati jingħalaq matul il-proċess tal-forġa.Ir-raġuni tista 'tkun li l-bar ma tiġix ikklampjata waqt l-iblanking, jew il-ponta tas-snien tax-xafra tas-serrieq tal-faxxa tintlibes b'mod anormali, jew it-tensjoni tax-xafra tas-serrieq tal-faxxa hija żgħira wisq, id-driegħ tal-gwida tal-magna tas-serrieq tal-faxxa mhix fuq l-istess linja orizzontali, eċċ.
3) Burr fuq il-wiċċ tat-tarf.Meta l-materjal tal-bar tas-serrar, burrs huma ġeneralment suxxettibbli li jidhru fil-waqfa finali.Blanks b'burrs x'aktarx li jikkawżaw sħana żejda lokali u ħruq żejjed meta msaħħna, u huma faċli biex jintwew u xquq waqt il-forġa.Raġuni waħda hija li x-xafra tas-serrieq qed tixjieħ, jew is-snien tas-serrieq jintlibsu, ma jaqtgħux biżżejjed, jew ix-xafra tas-serrieq tkun miksura snien;it-tieni hija li l-veloċità tal-linja tax-xafra tas-serrieq mhix issettjata kif suppost.Ġeneralment, ix-xafra tas-serrieq il-ġdida tista 'tkun aktar mgħaġġla, u x-xafra tas-serrieq l-antika hija aktar bil-mod.
4) Xquq fuq il-wiċċ tat-tarf.Meta l-ebusija tal-materjal tkun irregolari u s-segregazzjoni tal-materjal tkun serja, huwa faċli li tipproduċi xquq tal-wiċċ tat-tarf.Għal blanks bi xquq tat-tarf, ix-xquq se jespandu aktar waqt il-forġa.
Sabiex tiġi żgurata l-kwalità tal-blanking, ittieħdu l-miżuri ta 'kontroll preventiv li ġejjin matul il-proċess ta' produzzjoni: qabel l-iblanking, ivverifika l-marka tal-materjal, l-ispeċifikazzjoni, il-kwantità u n-numru tal-forn tat-tidwib (lott) skont ir-regolamenti tal-proċess u l-karti tal-proċess .U iċċekkja l-kwalità tal-wiċċ tal-vireg tondi tal-azzar;l-blanking jitwettaq f'lottijiet skont in-numru tal-forġa, il-marka tal-materjal, l-ispeċifikazzjoni u n-numru tal-forn tat-tidwib (lott), u n-numru ta 'blanks huwa indikat fuq il-karta ta' traċċar taċ-ċirkolazzjoni biex jipprevjeni t-taħlit ta 'materjali barranin;Meta taqta 'l-materjal, is-sistema ta' "l-ewwel spezzjoni", "awtospezzjoni" u "spezzjoni ta 'għassa" għandha tiġi implimentata b'mod strett.It-tolleranza dimensjonali, l-inklinazzjoni tat-tarf u l-burr tat-tarf tal-vojt għandhom jiġu spezzjonati ta 'spiss skont ir-rekwiżiti tal-proċess, u l-ispezzjoni hija kwalifikata u l-istatus tal-prodott huwa mmarkat.L-ordni tista 'tiġi mibdula wara;matul il-proċess tal-blanking, jekk il-blanks jinstabu li għandhom jingħalaq, ċikatriċi, xquq tat-tarf u difetti oħra viżibbli, għandhom jiġu rrappurtati lill-ispettur jew lit-tekniċi għar-rimi fil-ħin;is-sit tal-blanking għandu jinżamm nadif, bi gradi materjali differenti u numru tal-forn tat-tidwib (lott), speċifikazzjonijiet u dimensjonijiet għandhom jitqiegħdu separatament u mmarkati b'mod ċar biex jiġi evitat it-taħlit.Jekk tkun meħtieġa sostituzzjoni ta 'materjal, il-proċeduri ta' approvazzjoni għas-sostituzzjoni ta 'materjal għandhom jiġu segwiti b'mod strett, u l-materjali jistgħu jiġu skarikati biss wara l-approvazzjoni.
2 Proċess ta 'tisħin.
Il-proċess ta 'produzzjoni ta' semi-xaft jissaħħan b'żewġ nirien, il-billetta tal-forġa ħielsa tissaħħan minn forn tal-gass, u l-forġa tad-die tissaħħan minn forn elettriku ta 'induzzjoni, għalhekk il-kontroll preventiv tas-sekwenza tat-tisħin huwa aktar ikkumplikat u aktar diffiċli;sabiex niżguraw il-kwalità tat-tisħin, ifformulajna l-ispeċifikazzjonijiet tal-kwalità li ġejjin:
Meta l-istufi tal-gass jissaħħan, mhux permess li jiċċarġja direttament il-materjal fiż-żona ta 'temperatura għolja, u mhux permess li tisprejja l-fjamma direttament fuq il-wiċċ tal-vojt;meta ssaħħan fil-forn elettriku, il-wiċċ tal-vojt m'għandux ikun ikkontaminat biż-żejt.L-ispeċifikazzjonijiet tat-tisħin għandhom jiġu implimentati skont ir-rekwiżiti tar-regolamenti tal-proċess tal-forġa korrispondenti, u t-temperatura tat-tisħin ta '5-10 biċċiet ta' vojt għandha tiġi vverifikata bis-sħiħ qabel il-bidla biex tipprova li l-parametri tat-tisħin huma stabbli u affidabbli.Il-billetta ma tistax tiġi falsifikata fil-ħin minħabba problemi ta 'tagħmir u għodda.Jista 'jiġi pproċessat billi tkessaħ jew barra mill-forn.Il-billetta imbuttata għandha tkun immarkata u maħżuna separatament;il-billetta tista 'tissaħħan ripetutament, iżda n-numru ta' tisħin ma jistax jaqbeż it-3 darbiet.It-temperatura tal-materjal meta l-vojt jissaħħan għandha tiġi mmonitorjata f'ħin reali jew regolarment b'termometru infra-aħmar, u r-rekord tat-tisħin għandu jsir.
3 Billet proċess ta 'teħid.
Difetti komuni waqt it-teħid tal-billetta jinkludu dijametru jew tul eċċessiv tal-virga tal-billetta intermedja, marki tal-martell tal-wiċċ, u transizzjonijiet fqir tal-pass.Jekk id-dijametru tal-virga huwa pożittiv wisq, ikun diffiċli li titqiegħed fil-kavità waqt il-forġa tad-die.Jekk il-virga hija negattiva żgħira, il-koassjalità tal-forġa tista 'tkun fqira wisq minħabba d-distakk kbir tal-virga waqt il-forġa tad-die;marki tal-martell tal-wiċċ u transizzjoni fqira tal-pass jistgħu jkunu possibbli Ċomb għal ħofor jew jingħalaq fuq il-wiċċ tal-forġa finali.
4 Die forġa u proċess tat-tirqim.
Id-difetti ewlenin fil-proċess tal-forġa tad-die semi-xaft jinkludu tiwi, mili insuffiċjenti, pressjoni baxxa (mhux tolqot), allinjament ħażin u l-bqija.
1) Itwi.It-tiwi tas-semi-xaft huwa komuni fuq il-wiċċ tat-tarf tal-flanġ, jew fil-flett tal-pass jew fin-nofs tal-flanġ, u ġeneralment huwa forma ta 'ark jew saħansitra semi-ċirkolari.Il-formazzjoni tat-tinja hija relatata mal-kwalità tal-vojt vojt jew intermedju, id-disinn, il-manifattura u l-lubrikazzjoni tal-moffa, l-irbit tal-moffa u l-martell, u l-operazzjoni attwali tal-forġa.It-tiwi ġeneralment jista 'jiġi osservat bl-għajn meta l-forġa tkun fi stat jaħraq aħmar, iżda ġeneralment tista' tgħaddi mill-ispezzjoni tal-partiċelli manjetiċi fl-istadju aktar tard.
2) Parzjalment mimlija b'nuqqas ta 'sodisfazzjon.In-nuqqas ta 'sodisfazzjon parzjali tal-forġa semi-xaft iseħħ prinċipalment fil-kantunieri tondi ta' barra tal-virga jew tal-ħanek, li huwa manifestat peress li l-kantunieri fit-tond huma kbar wisq jew id-daqs ma jissodisfax ir-rekwiżiti.In-nuqqas ta 'sodisfazzjon iwassal għal tnaqqis fl-allowance tal-magni tal-forġa, u meta jkun serju, l-ipproċessar jiġi skrappjat.Ir-raġunijiet għan-nuqqas ta 'sodisfazzjon jistgħu jkunu: id-disinn tal-billetta jew vojt intermedju mhuwiex raġonevoli, id-dijametru jew it-tul tiegħu mhux kwalifikat;it-temperatura tal-forġa hija baxxa, u l-fluwidità tal-metall hija fqira;il-lubrikazzjoni tad-die tal-forġa hija insuffiċjenti;l-akkumulazzjoni ta 'skala ta' ossidu fil-kavità tad-die, eċċ.
3) Posta ħażina.L-allinjament ħażin huwa l-ispostament tan-nofs ta 'fuq tal-forġa relattiv man-nofs t'isfel tul il-wiċċ tal-firda.Il-post ħażin se jaffettwa l-ippożizzjonar tal-magni, li jirriżulta f'konċessjoni tal-magni lokali insuffiċjenti.Ir-raġunijiet jistgħu jkunu: id-distakk bejn ir-ras tal-martell u l-ferrovija tal-gwida hija kbira wisq;id-disinn tad-distakk tal-qfil tad-die tal-forġa mhuwiex raġonevoli;l-installazzjoni tal-moffa mhix tajba.
5 Proċess tat-tirqim.
Id-difett ewlieni tal-kwalità fil-proċess tat-tirqim huwa flash residwu kbir jew irregolari.Flash residwu kbir jew irregolari jista 'jaffettwa l-ippożizzjonar tal-magni u l-ikklampjar.Minbarra ż-żieda fl-allowance tal-magni lokali, se tikkawża wkoll id-devjazzjoni tal-magni, u tista 'saħansitra tikkawża qtugħ minħabba qtugħ intermittenti.Ir-raġuni tista 'tkun: il-punch tad-die tat-tirqim, id-distakk tad-die mhux iddisinjat kif suppost, jew id-die jintlibes u tixjieħ
Sabiex jiġu evitati d-difetti msemmija hawn fuq u tiġi żgurata l-kwalità tal-forġa, ifformulajna u adottajna serje ta 'miżuri ta' prevenzjoni u kontroll: iddetermina d-daqs vojt xieraq jew intermedju vojt permezz ta 'reviżjoni tad-disinn u verifika tal-proċess;fl-istadju tad-disinn u l-verifika tal-moffa, ħlief għall-moffa konvenzjonali Minbarra t-tqassim tal-kavità, id-disinn tal-pont u tas-silo, ingħatat attenzjoni speċjali lill-pass fletti u l-lakuni tal-qfil biex jipprevjenu tiwi u ċaqliq ħażin, kontroll strett tal-kwalità tal-proċess ta ' blanking, tisħin, u billetti forġa ħielsa, u tiffoka fuq il-wiċċ oblikwu tal-billetta.Gradi u burrs fuq il-wiċċ tat-tarf, transizzjoni tal-pass tal-billetta intermedja, it-tul tal-virga, u t-temperatura tal-materjal.