Sewqan spare parts ta 'trakk tal-irkaptu ċilindriku għal trakk XCMG HOWO
Sewqan ger ċilindriku
Minħabba li hemm ħafna tipi ta 'spare parts, ma nistgħux nuruhom kollha fuq il-websajt. Nitolbok li tħossok liberu li tikkuntattjana għal dawk speċifiċi.
vantaġġ
1. Aħna nipprovdu kemm prodotti oriġinali kif ukoll wara l-bejgħ għalik
2. Mill-manifattur lill-klijent direttament, iffrankar l-ispiża tiegħek
3. Stokk stabbli għal partijiet normali
4. Fil-Ħin tal-Kunsinna tal-Ħin, bi spiża kompetittiva tat-tbaħħir
5. Professjonali u fil-ħin wara s-servizz
ippakkjar
Kaxxi tal-kartun, jew skond it-talba tal-klijenti.
deskrizzjoni
Minħabba l-karatteristiċi tal-ħajt oħxon u rqiq tal-partijiet tal-irkaptu tas-sewqan awżiljarju tal-kaxxa, il-kavità tal-moffa tal-forġa korrispondenti hija wkoll relattivament profonda u l-ħajt tal-kavità huwa irqaq. Matul il-proċess tal-iffurmar, huwa faċli li tikkawża xquq fil-ħajt irqiq tal-moffa, li jirriżulta f'ħajja ħażina tal-moffa. Għoli, l-ispiża tal-forġa tibqa 'għoli.
teknoloġija oriġinali ta 'tagħmir tas-sewqan awżiljarju tal-kaxxa
Figura 1 Gear tas-sewqan ta 'ċerta kaxxa awżiljarja
Taħt ċirkostanzi normali, forġa die miftuħa hija l-aktar metodu ta 'forġa die użat għall-partijiet awżiljarji tal-irkaptu tas-sewqan tal-kaxxa. Il-vantaġġ ta 'dan il-metodu jinsab fil-ħxuna tal-ħajt tad-die. Il-forza tal-moffa taġixxi bħala buffer biex tiżgura l-ħajja tal-moffa, iżda t-telf materjali tal-flash huwa 10% -50% tal-piż tal-forġa, medja ta 'madwar 30%, u l-ispiża tal-materjal tirrappreżenta 60% -70% tal-ispiża tal-forġa tad-die, għalhekk Bdilna dan it-tip ta 'forġa għal produzzjoni magħluqa.
Analiżi tal-Kawża
Il-forġa die magħluqa hija li l-vojt jiġi deformat f'forġa f'kanal magħluq billi tħawwad jew estrużjoni. Meta mqabbel ma 'forġa die miftuħa, il-parti ffurmata finali ta' forġa die magħluqa għandha timtela bil-vojt mill-ħajt die, li teħtieġ saħħa tal-ħajt die ogħla. Fid-disinn preċedenti, kienet ikkunsidrata biss il-kavità tal-forġa, u s-saħħa tal-ħajt tad-die ma kinitx ikkunsidrata biżżejjed. Madankollu, il-parti murija bl-aħmar fil-Figura 2 jeħtieġ li timtela. Wara li l-vojt jikkuntattja l-ħajt ta 'barra, id-die għandha tkompli tiġi ppressata, li tirriżulta f'forza eċċessiva fuq id-die u l-ħajt tad-die tal-forġa. Id-dgħufijiet, speċjalment il-flett ta 'l-għeruq (Figura 3), jinkisru minħabba forza eċċessiva fl-istadju aktar tard tal-formazzjoni.
Proċess imtejjeb tal-forġa ta 'die sħun magħluq
Sabiex tittejjeb il-ħajja tal-moffa, għal forġar tal-ħanek b'ħitan irqaq bħal dawn, għandna konsiderazzjoni unifikata ta 'bdil tal-istruttura tal-moffa, tibdil tal-istruttura ġenerali tal-moffa fi struttura tal-ġisem, u aġġustament tal-ideat tad-disinn tal-moffa. Sabiex tiġi evitata forza eċċessiva fuq il-moffa f'φ89.6mm, għamilna l-parti diffiċli biex timla φ66.5mm fi struttura separata, u fl-istess ħin żiedu toqob tal-vent f'φ89.6mm biex innaqqsu l-soffokazzjoni waqt il-formazzjoni proċess, kif muri fil-Figura 4. muri. Wara l-bidla, il-ħajja tal-moffa tjiebet b'mod sinifikanti, mill-1500 biċċa preċedenti għal madwar 3000 biċċa, iżda xorta ma tistax tissodisfa l-ħtiġijiet tal-produzzjoni fuq il-post, speċjalment il-ħtiġijiet tal-ħajja tal-moffa tal-produzzjoni tal-linja awtomatika.
Aħna analizzati mill-ġdid il-forġa kollha, u taħt il-premessa li ma nbidlux il-materjali użati fil-proċess tal-forġa, niggarantixxu żewġ punti għad-disinn tad-die ta 'qabel il-forġa u d-die tal-forġa finali: l-ewwel, biex niżguraw li l-ħajja tad-die jissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn mingħajr qsim; it-tieni, il-forġa L-ejection tal-moffa hija bla xkiel, u ma jkun hemm l-ebda fenomenu ta 'jamming. Aħna nemmnu li l-ħxuna tal-ħajt tal-ġenb tad-die ta 'fuq tal-forġa hija żgħira, u l-forza tal-impatt fuq id-die ta' fuq hija ħafna akbar minn dik tad-die t'isfel matul il-proċess ta 'formazzjoni tal-forġa. Għalhekk, il-forġa hija mfassla biex idur, jiġifieri, il-parti tal-ħajt oħxon tad-die hija ddisinjata fuq id-die ta 'fuq. Il-parti b'ħitan irqaq hija ddisinjata fil-moffa t'isfel, u l-parti b'ħitan irqaq tal-moffa t'isfel u ċ-ċirku ta 'barra li jiffurmaw huma ddisinjati kollha kemm huma, kif muri fil-Figura 5 immarkat 43 ċirku ta' barra moffa. Fil-proċess tad-disinn, id-disinn ta 'qabel il-forġa huwa l-aktar kritiku u jista' jirrifletti l-aħjar il-livell tekniku tad-disinjatur. Il-forġa minn qabel għandha prinċipalment rwol ta 'separazzjoni tal-materjal, li tista' tipprepara għall-iffurmar finali tal-forġa. Fid-disinn, aħna niżguraw li l-parti tal-forġa minn qabel tkun ħoxna kemm jista 'jkun u timla l-kavità fil-kanal tal-forġa finali, mingħajr reflow vojt, sabiex titnaqqas l-estrużjoni lura tal-forġa kemm jista' jkun, u tnaqqas il-forza li tifforma u tnaqqas it-tiwi tal-forġa. Ir-riskju li jirriżulta.
Wara li d-disinn tad-die jitwettaq skond l-idea l-ġdida, il-forġa huma mimlija u l-ħajja tad-die tilħaq ir-rekwiżiti tad-disinn. Meta l-moffa tintuża fuq pressa bil-kamin b'ħafna stazzjonijiet jew b'enerġija għolja, il-ħajja tal-moffa tiżdied b'aktar mid-doppju tal-oriġinal, u b'hekk titnaqqas l-ispiża tal-forġa u titnaqqas l-intensità tax-xogħol tal-ħaddiema.
bħala konklużjoni
Dan l-artikolu jiġbed il-konklużjonijiet li ġejjin billi jqabbel il-proċessi differenti tad-disinn tal-moffa tal-partijiet tal-irkaptu tas-sewqan tal-kaxxa awżiljarja:
Meta tiddisinja l-kavità ta 'qabel il-forġa, huwa meħtieġ li tikkunsidra d-distribuzzjoni tal-materjal u l-mod tal-fluss tal-vojt matul il-proċess tal-iffurmar tal-forġa.
Il-proċess magħluq ta 'dan it-tip ta' tagħmir tas-sewqan ta 'ġwienaħ għoli huwa differenti mill-proċess magħluq ta' gerijiet oħra, speċjalment fuq linji awtomatiċi ta 'veloċità għolja. Minħabba li r-raġġ tal-mixi huwa relattivament veloċi fit-trażmissjoni u ma jistax jiġi interferit mill-ħaddiema, huwa meħtieġ li kull wieħed jiġi kkunsidrat bis-sħiħ fil-proċess tad-disinn. Il-pożizzjonament tal-passi tax-xogħol u d-distribuzzjoni tal-materjali għandhom ikunu preċiżi, speċjalment id-disinn tal-kavità ta 'qabel il-forġa għandu jkun ippreparat għall-iffurmar finali tal-forġa.
Għall-biċċa l-kbira tal-preses ta 'enerġija għolja, ġeneralment ikun hemm biss passi ta' forġa ta 'taqlib u finali, u d-disinn tad-die huwa aktar diffiċli. Id-disinn tal-kavità tal-forġa finali preferut jista 'jnaqqas ir-rata ta' ruttam tal-forġa, u fl-istess ħin jevita n-nuqqasijiet ta 'qsim irqiq u faċli tal-ħajt tad-die minħabba l-istruttura tal-prodott, u b'hekk inaqqas b'mod effettiv l-ispiża tal-forġa.
Id-disinn tal-moffa tal-partijiet tal-irkaptu tas-sewqan tal-kaxxa awżiljarja għandu referenza u sinifikat ta 'referenza għad-disinn ta' forom oħra bi strutturi simili.
Tagħna-maħżen1
Ippakkja u vapur
- Lift tal-Boom tal-Ajru
- Ċina Dump Truck
- Riċiklatur kiesaħ
- Liner tal-Cone Crusher
- Lifter tal-Ġenb tal-Kontenitur
- Dadi Bulldozer Parti
- Forklift Sweeper Attachment
- Partijiet Bulldozer Hbxg
- Partijiet tal-Magna Howo
- Hyundai Excavator Pompa Idrawlika
- Partijiet Bulldozer Komatsu
- Komatsu Excavator Gear Shaft
- Komatsu Pc300-7 Pompa Idrawlika tal-Excavator
- Partijiet Bulldozer Liugong
- Sany Pompa tal-Konkrit Spare Parts
- Sany Excavator Spare Parts
- Partijiet tal-Magna Shacman
- Shantui Bulldozer Klaċċ Xaft
- Shantui Bulldozer Konnessjoni tax-Xaft Pin
- Shantui Bulldozer Kontroll tax-Xaft Flessibbli
- Shantui Bulldozer Xaft Flessibbli
- Shantui Bulldozer Lifting Cylinder Tiswija Kit
- Shantui Bulldozer Partijiet
- Shantui Bulldozer Reel Shaft
- Shantui Bulldozer Reverse Gear Shaft
- Shantui Bulldozer Spare Parts
- Shantui Bulldozer Winch Drive Shaft
- Shantui Dozer Bolt
- Shantui Dozer Front Idler
- Shantui Dozer Tilt Kit Tiswija taċ-Ċilindru
- Shantui Sd16 Bevel Gear
- Lining tal-brejk Shantui Sd16
- Assemblaġġ tal-Bieb Shantui Sd16
- Shantui Sd16 O-Ring
- Shantui Sd16 Track Roller
- Shantui Sd22 Bearing Kmiem
- Shantui Sd22 Frizzjoni Diska
- Shantui Sd32 Track Roller
- Partijiet tal-Magna Sinotruk
- Tow Truck
- Xcmg Partijiet Bulldozer
- Xcmg Bulldozer Spare Parts
- Xcmg Lock Idrawliku
- Xcmg Trażmissjoni
- Partijiet tal-Magna Yuchai