Sewqan ta 'tagħmir ċilindriku għal spare parts tat-Trakk tad-Ditta Ċiniża

Deskrizzjoni qasira:

Aħna provvista tipi ta 'Sewqan tagħmir ċilindriku għal Chassis differenti Ċiniżi, Ċiniż JMC Truck Driving tagħmir ċilindriku, Ċiniż Dongfeng Truck Driving tagħmir ċilindriku, Ċiniż Shacman Truck Driving tagħmir ċilindriku, Ċiniż Sinotruck Truck Driving tagħmir ċilindriku, Ċiniż Foton Truck Driving Benz ċilindriku, Tagħmir ċilindriku tas-Sewqan tat-Trakk, tagħmir ċilindriku tas-Sewqan tat-Trakk ISUZU Ċiniż, tagħmir ċilindriku tas-Sewqan tat-Trakk Ċiniż JAC, tagħmir ċilindriku tas-Sewqan tat-Trakk Ċiniż XCMG, tagħmir ċilindriku tas-Sewqan tat-Trakk Ċiniż FAW, tagħmir ċilindriku tas-Sewqan tat-Trakk Ċiniż IVECO, Ċiniż HongYan Truck Driving gear.

Ibgħat email lilna

Dettall tal-Prodott

Tags tal-Prodott

Sewqan ger ċilindriku

Minħabba li hemm ħafna tipi ta 'spare parts, ma nistgħux nuruhom kollha fuq il-websajt.Nitolbok li tħossok liberu li tikkuntattjana għal dawk speċifiċi.

vantaġġ

1. Aħna nipprovdu kemm prodotti oriġinali kif ukoll wara l-bejgħ għalik

2. Mill-manifattur lill-klijent direttament, iffrankar l-ispiża tiegħek

3. Stokk stabbli għal partijiet normali

4. Fil-Ħin tal-Kunsinna tal-Ħin, bi spiża kompetittiva tat-tbaħħir

5. Professjonali u fil-ħin wara s-servizz

ippakkjar

Kaxxi tal-kartun, jew skond it-talba tal-klijenti.

deskrizzjoni

Minħabba l-karatteristiċi tal-ħajt oħxon u rqiq tal-partijiet tal-irkaptu tas-sewqan awżiljarju tal-kaxxa, il-kavità tal-moffa tal-forġa korrispondenti hija wkoll relattivament profonda u l-ħajt tal-kavità huwa irqaq.Matul il-proċess tal-iffurmar, huwa faċli li tikkawża xquq fil-ħajt irqiq tal-moffa, li jirriżulta f'ħajja ħażina tal-moffa.Għoli, l-ispiża tal-forġa tibqa 'għoli.
teknoloġija oriġinali ta 'tagħmir tas-sewqan awżiljarju tal-kaxxa
Figura 1 Gear tas-sewqan ta 'ċerta kaxxa awżiljarja
F'ċirkostanzi normali, forġa die miftuħa hija l-aktar metodu ta 'forġa die użat għall-partijiet tal-irkaptu tas-sewqan awżiljarju tal-kaxxa.Il-vantaġġ ta 'dan il-metodu jinsab fil-ħxuna tal-ħajt tad-die.Il-forza tal-moffa taġixxi bħala buffer biex tiżgura l-ħajja tal-moffa, iżda t-telf materjali tal-flash huwa 10% -50% tal-piż tal-forġa, medja ta 'madwar 30%, u l-ispiża tal-materjal tirrappreżenta 60% -70% tal-ispiża tal-forġa tad-die, għalhekk Bdilna dan it-tip ta 'forġa għal produzzjoni magħluqa.
Analiżi tal-Kawżi
Il-forġa die magħluqa hija li l-vojt jiġi deformat f'forġa f'kanal magħluq billi tħawwad jew estrużjoni.Meta mqabbel ma 'forġa die miftuħa, il-parti ffurmata finali ta' forġa die magħluqa għandha timtela bil-vojt mill-ħajt die, li teħtieġ saħħa tal-ħajt die ogħla.Fid-disinn preċedenti, kienet ikkunsidrata biss il-kavità tal-forġa, u s-saħħa tal-ħajt tad-die ma kinitx ikkunsidrata biżżejjed.Madankollu, il-parti murija bl-aħmar fil-Figura 2 jeħtieġ li timtela.Wara li l-vojt jikkuntattja l-ħajt ta 'barra, id-die għandha tkompli tiġi ppressata, li tirriżulta f'forza eċċessiva fuq id-die u l-ħajt tad-die tal-forġa.Id-dgħufijiet, speċjalment il-flett ta 'l-għeruq (Figura 3), jinkisru minħabba forza eċċessiva fl-istadju aktar tard tal-formazzjoni.
Proċess imtejjeb tal-forġa ta 'die sħun magħluq
Sabiex tittejjeb il-ħajja tal-moffa, għal tali forġar tal-ħanek b'ħitan irqaq, għandna konsiderazzjoni unifikata ta 'bdil tal-istruttura tal-moffa, tibdil tal-istruttura ġenerali tal-moffa fi struttura tal-ġisem, u aġġustament tal-ideat tad-disinn tal-moffa.Sabiex tiġi evitata forza eċċessiva fuq il-moffa f'φ89.6mm, għamilna l-parti diffiċli biex timla φ66.5mm fi struttura separata, u fl-istess ħin żiedet toqob tal-vent f'φ89.6mm biex tnaqqas l-soffokazzjoni waqt il-formazzjoni proċess, kif muri fil-Figura 4. muri.Wara l-bidla, il-ħajja tal-moffa tjiebet b'mod sinifikanti, mill-1500 biċċa preċedenti għal madwar 3000 biċċa, iżda xorta ma tistax tissodisfa l-ħtiġijiet tal-produzzjoni fuq il-post, speċjalment il-ħtiġijiet tal-ħajja tal-moffa tal-produzzjoni tal-linja awtomatika.
Aħna analizzati mill-ġdid il-forġa kollha, u taħt il-premessa li ma nbidlux il-materjali użati fil-proċess tal-forġa, niggarantixxu żewġ punti għad-disinn tad-die ta 'qabel il-forġa u d-die tal-forġa finali: l-ewwel, biex niżguraw li l-ħajja tad-die jissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn mingħajr qsim;it-tieni, il-forġa It-tneħħija tal-moffa hija bla xkiel, u ma jkun hemm l-ebda fenomenu ta 'jamming.Aħna nemmnu li l-ħxuna tal-ħajt tal-ġenb tad-die ta 'fuq tal-forġa hija żgħira, u l-forza tal-impatt fuq id-die ta' fuq hija ħafna akbar minn dik tad-die t'isfel matul il-proċess ta 'formazzjoni tal-forġa.Għalhekk, il-forġa hija mfassla biex idur, jiġifieri, il-parti tal-ħajt oħxon tad-die hija ddisinjata fuq id-die ta 'fuq.Il-parti b'ħitan irqaq hija ddisinjata fil-moffa t'isfel, u l-parti b'ħitan irqaq tal-moffa t'isfel u ċ-ċirku ta 'barra li jiffurmaw huma ddisinjati kollha kemm huma, kif muri fil-Figura 5 immarkat 43 moffa ċirku ta' barra.Fil-proċess tad-disinn, id-disinn ta 'qabel il-forġa huwa l-aktar kritiku u jista' jirrifletti l-aħjar il-livell tekniku tad-disinjatur.Il-forġa minn qabel għandha prinċipalment rwol ta 'separazzjoni tal-materjal, li tista' tipprepara għall-iffurmar finali tal-forġa.Fid-disinn, aħna niżguraw li l-parti pre-falsifikata tkun ħoxna kemm jista 'jkun u timla l-kavità fil-kanal tal-forġa finali, mingħajr reflow vojt, sabiex titnaqqas l-estrużjoni lura tal-forġa kemm jista' jkun, u tnaqqas il-forza li tifforma u tnaqqas it-tiwi tal-forġa.Ir-riskju li jirriżulta.
Wara li d-disinn tad-die jitwettaq skond l-idea l-ġdida, il-forġa huma mimlija u l-ħajja tad-die tilħaq ir-rekwiżiti tad-disinn.Meta l-moffa tintuża fuq pressa bil-kamin b'ħafna stazzjon jew b'enerġija għolja, il-ħajja tal-moffa tiżdied b'aktar mid-doppju tal-oriġinal, u b'hekk titnaqqas l-ispiża tal-forġa u titnaqqas l-intensità tax-xogħol tal-ħaddiema.
fil-konklużjoni
Dan l-artikolu jiġbed il-konklużjonijiet li ġejjin billi jqabbel il-proċessi differenti tad-disinn tal-moffa tal-partijiet tal-irkaptu tas-sewqan tal-kaxxa awżiljarja:
Meta tiddisinja l-kavità ta 'qabel il-forġa, huwa meħtieġ li titqies id-distribuzzjoni tal-materjal u l-mod tal-fluss tal-vojt matul il-proċess tal-iffurmar tal-forġa.
Il-proċess magħluq ta 'dan it-tip ta' tagħmir tas-sewqan ta 'ġwienaħ għoli huwa differenti mill-proċess magħluq ta' gerijiet oħra, speċjalment fuq linji awtomatiċi ta 'veloċità għolja.Minħabba li r-raġġ tal-mixi huwa relattivament veloċi fit-trażmissjoni u ma jistax jiġi interferit mill-ħaddiema, huwa meħtieġ li kull wieħed jiġi kkunsidrat bis-sħiħ fil-proċess tad-disinn.Il-pożizzjonament tal-passi tax-xogħol u d-distribuzzjoni tal-materjali għandhom ikunu preċiżi, speċjalment id-disinn tal-kavità ta 'qabel il-forġa għandu jkun ippreparat għall-iffurmar finali tal-forġa.
Għall-biċċa l-kbira tal-preses ta 'enerġija għolja, ġeneralment ikun hemm biss passi ta' forġa ta 'taqlib u finali, u d-disinn tad-die huwa aktar diffiċli.Id-disinn tal-kavità tal-forġa finali preferut jista 'jnaqqas ir-rata ta' ruttam tal-forġa, u fl-istess ħin jevita n-nuqqasijiet ta 'qsim irqiq u faċli tal-ħajt tad-die minħabba l-istruttura tal-prodott, u b'hekk inaqqas b'mod effettiv l-ispiża tal-forġa.
Id-disinn tal-moffa tal-partijiet tal-irkaptu tas-sewqan tal-kaxxa awżiljarja għandu referenza u sinifikat ta 'referenza għad-disinn ta' forom oħra bi strutturi simili.